Nous voyons de la valeur dans les déchets

Les sirènes du changement climatique retentissent de plus en plus fort et la seule réponse possible à y apporter est le développement durable. Limiter l’utilisation de ressources naturelles grâce à des solutions innovantes et écologiques est une nécessité essentielle pour l’industrie.

Chez Aditya Birla Group, nous sommes convaincus qu’un monde durable nécessite de construire des entreprises durables Ce type d’entreprises doit opérer avec succès et progressivement dans le cadre de normes légales plus rigoureuses et de contraintes budgétaires plus strictes qui, au fil du temps, deviendront une réalité.

Nos entreprises sont en train d’adopter des mesures proactives, afin de réaliser notre vision de devenir le conglomérat n°1 de l’Inde en matière de pratiques commerciales durables à travers nos entreprises du monde entier. Au nombre de ces mesures figure en bonne place le mouvement en faveur de l’économie circulaire pour gérer les déchets pour un processus de production plus sain et plus respectueux de l’environnement.

La gestion des déchets fait partie du cadre opérationnel durable du Groupe. Et une économie circulaire repose sur le principe d’utiliser judicieusement le minimum de ressources, d’en extraire toute la valeur et, une fois le matériau totalement dégradé, de le recycler pour l’utiliser sous d’autres formes.

Une approche collaborative

L’approche d’Hindalco consistant à gérer la boue rouge générée du raffinage de l’alumine est un bon exemple de la façon dont les déchets d’une entreprise peuvent devenir des matières premières pour une autre ; elle représente en outre des avantages pour l’environnement comme la conservation des minéraux et des terres vierges et la réduction des émissions dans l’atmosphère, tout en permettant simultanément de réduire les coûts. Au cours des cinq dernières années, Hindalco a déployé des efforts intensifs en matière de R&D, afin d’identifier une solution durable pour l’élimination des résidus de bauxite ; une solution qui peut être utilisée par les industries de l’aluminium du monde entier.

Deux de nos entreprises phares, Hindalco Industries Ltd et UltraTech Cement Ltd, se sont associées pour promouvoir une économie circulaire. En effet, Hindalco a récemment signé un protocole d’accord avec le plus grand fabricant de ciment et de béton de l’Inde, UltraTech Cement, dans le but de fournir 1,2 million de tonnes de résidus de bauxite ou de boue rouge par an à 14 filiales d’UltraTech implantées dans sept états.

Avec cet accord, Hindalco est devenu la première entreprise au monde à utiliser 100% de la boue rouge obtenue grâce au processus de production de l’alumine dans trois de ses raffineries. À ce titre, Hindalco fournit 250000 tonnes de résidus de bauxite chaque mois à 40 cimenteries, et l’objectif à terme est d’augmenter l’utilisation de ces résidus en la faisant passer à 2,5 millions de tonnes au cours des prochaines années. L’industrie de l’aluminium local génère 8 à 10 millions de tonnes de résidus de bauxite par an et si chaque cimenterie de l’Inde commence à utiliser de la boue rouge, le défi de la stocker n’existera plus désormais. De son côté, Hindalco investit pour s’assurer que cette solution durable soit acceptée par tous, et fournit un soutien logistique pour le transport de la boue rouge jusqu’aux cimenteries dans les différents états de l’Inde.
 

De la valeur dans les déchets

La boue rouge est riche en oxydes de fer, en alumine, en silice et en alcali. Les résidus sont habituellement stockés sur de vastes étendues de terre, ce qui représente un défi environnemental. Toutefois, l’industrie du ciment a développé la capacité d’utiliser de la boue rouge comme substitut des minéraux extraits comme la latérite et la lithomarge.

Hindalco a également reçu un brevet de l’Office indien des brevets pour fabriquer des briques de boue rouge. Le processus de fabrication de ce produit innovant utilise 70% de déchets composés en grande partie de boue rouge, de cendres volantes et de cendres résiduelles. Les briques ainsi fabriquées sont utilisées dans le secteur de la construction pour les murs, les sols et à d’autres fins. L’initiative des briques de boue rouge est un exemple de Modèle d’entreprise durable d’Hindalco dans la mesure où elle crée de la valeur à partir d’un produit dérivé. De cette manière, elle illustre bien le modèle d’économie circulaire au cours duquel les déchets d’une entreprise sont utilisés comme intrant pour une autre.

La formule des briques de boue rouge a été conçue au sein du complexe d’aluminium intégré de la Société basé à Renukoot, à Uttar Pradesh, et représente une alternative durable aux briques d’argile cuite.

Une production durable

En utilisant de la boue rouge fournie par Hindalco pour remplacer de manière efficace les minéraux extraits, UltraTech a substitué avec succès plus de 3% de son volume de mélange brut de clinker. De cette manière, l’entreprise a réduit sa dépendance aux ressources naturelles.

Bien plus, avec un approvisionnement annuel de 1,2 million de tonne métrique de boue rouge d’Hindalco, UltraTech devrait conserver plus d’un million de tonne de ressources naturelles extraites comme la latérite dans son processus de production. De ce fait, l’utilisation innovante de la boue rouge a donné lieu à une situation gagnante-gagnante pour Hindalco et UltraTech – tout en permettant d’atteindre des objectifs de durabilié importants.

Hormis la boue rouge, UltraTech utilise également les cendres volantes, un produit dérivé issu des centrales fonctionnant au charbon, et le laitier comme substitut du clinker. En 2019 uniquement, UltraTech a utilisé plus de 15 millions de tonnes de déchets industriels comme matières premières de substitution pour produire du ciment.

L’entreprise a aussi eu recours aux produits dérivés industriels et aux déchets municipaux comme une source de combustible alternative utilisée pour allumer des fourneaux. Les déchets municipaux non traités émettent des gaz à effet de serre et peuvent contaminer les sols et les ressources hydriques, affectant ainsi la santé humaine et l’environnement. L’élimination de ces déchets dans des décharges requiert de vastes parcelles de terrain et implique de forts coûts de construction et d’exploitation.

Les déchets comme combustible

En co-traitant les déchets municipaux solides, UltraTech offre une alternative parfaite à la mise en décharge et à l’incinération des déchets. L’entreprise co-traite actuellement plus de 360000 tonnes de déchets solides industriels et municipaux, y compris 146426 tonnes de déchets plastiques non-recyclables chaque année sous la forme de combustible dans ses fourneaux.

Par ailleurs, UltraTech s’assure d’utiliser des processus qui respectent l’environnement Par exemple, les polluants sont complètement détruits grâce à des températures de combustion élevées. Il ne subsiste aucun déchet résiduel, car les cendres de combustion sont intégrées dans le clinker et il n’y a aucune émission. En outre, la qualité du ciment produit reste conforme aux plus hautes normes.

UltraTech a signé des partenariats avec les municipalités du Rajasthan, du Tamil Nadu, du Karnataka, du Gujarat et d’Andhra Pradesh afin d’éliminer des déchets municipaux non-biodégradables en employant des méthodes sûres et durables.
 

Une durabilité sur le long terme

UltraTech a également étendu l’adoption de la philosophie de circularité à son secteur amont du ciment. En 2019, l’entreprise a ainsi mis en service la première usine sans rejet de béton prêt à l’emploi (RMC) au monde, qui, en d’autres termes, ne produit aucun rejet liquide ou solide. UltraTech a pu le faire grâce au développement interne de technologies automatisées pour recycler tous les déchets boueux générés par le béton rejeté, afin de produire du béton prêt à l’emploi. Cette innovation représente des avantages significatifs en termes de réduction de l’impact sur l’environnement et sur la conservation des ressources.

En trouvant de nouvelles façons innovantes de gérer les déchets, Aditya Birla Group convertit les déchets en ressources et progresse vers un processus plus propre de production, ce qui, en retour, génère de la valeur pour le conglomérat. Plus important, cette stratégie pérenne aide à augmenter de façon exponentielle le quotient de durabilité du Groupe.