Progresser vers la positivité de l’eau

Les banques du fleuve Chambal abritent la première usine de fabrication de fibres discontinues de viscose (VSF) de Grasim fondée en 1954 à Nagda, dans le Madhya Pradesh. Nagda a toujours été une région soumise au stress hydrique et la société a commencé à noter que la rareté de l’eau devenait de plus en plus évidente.

Au fils de ans, Birla Cellulose, la société qui gère l’usine de Nagda a construit des réservoirs et des barrages pour récolter l’eau de pluie tout en optimisant sa propre consommation d’eau. Cela a permis de s’assurer que les collectivités environnantes aient suffisamment d’eau tout au long de l’année. Mais l’histoire d’eau de Grasim ne s’arrête pas là.

Dans un geste audacieux, l’unité de Nagda s’est engagée à réduire son intensité hydrique de 50 pour cent d’ici 2025. Et cette vision a déjà payé. Aujourd’hui, l’unité utilise moins de 20 mètres cubes d’eau pour produire une tonne de fibres, une quantité bien inférieure à la norme UE-MTD de 35 à 70 mètres cubes d’eau par tonne de fibre.

Il y a des histoires similaires de réduction drastique de l’eau chez Hindalco Industries, Aditya Birla Fashion and Retail Ltd. (ABFRL) et UltraTech Cement Ltd.

Cette Journée mondiale de l’eau, nous analysons comment ces sociétés du Groupe Aditya Birla ont établi des repères mondiaux en matière de conservation de l’eau et se dirigent maintenant vers un avenir positif de l’eau.

Le principe des 4R de Birla Cellulose

La fabrication de VSF est un procédé exigeant beaucoup d’eau. Il nécessite un accès continu à une grande quantité d’eau. Birla Cellulose a adopté un principe des 4R (réduire, réutiliser, recycler et régénérer) dans ses opérations de fermeture de la boucle sur l’eau. La société a conçu plusieurs technologies de pointe pour les basses eaux qui ont réduit sensiblement la consommation d’eau et qui ont aidé à récupérer l’eau utilisée. L’eau récupérée était de meilleure qualité que l’eau brute provenant de la rivière.

Le principe des 4R

• Réduire : Technologies à faible débit pour le lavage des fibres, la récupération des produits chimiques et la tour de refroidissement
• Réutiliser : Technologies circulaires pour réutiliser l’eau plusieurs fois dans les processus de finition et de récupération
• Recycler : Technologies à membrane pour la récupération de l’eau
• Regénérer : Récupérer l’eau pour régénérer les eaux souterraines

L’impact :

• Réduction de 34 % de la consommation d’eau de l’exercice 2015 à l’exercice 2020
• Réduction de 60 % de l’intensité en eau de ses opérations au cours des 5 dernières années
• Une référence mondiale pour être la plus basse en consommation d’eau spécifique dans l’industrie de la viscose

Procédé de rejet de liquide zéro de Grasim

Birla Cellulose travaille actuellement à la création du premier système de décharge liquide zéro de l’industrie VSF à Nagda. Le système écoénergétique traitera les eaux usées pour les réutiliser, tout en récupérant les sels qui peuvent être utilisés dans plusieurs applications.

Le Groupe possède plusieurs usines de rejet de liquides zéro à son actif. La révolution du rejet de liquides zéro a été lancée par la division chlore-alcali de Grasim à Renukoot, dans l’Uttar Pradesh. Pénurie d’eau, augmentation du tarif de l’eau, impact sur l’eau de source, réglementations gouvernementales et la nécessité de rendre l’entreprise durable ont poussé l’usine au rejet de liquides zéro.

Le système de rejet de liquides zéro a été un franc succès. La production d’effluents a été réduite de 85 % et cette eau a été réutilisée, réduisant ainsi la consommation d’eau douce de 25 % et en économisant 2 400 mètres cubes d’eau douce par jour. Soutenue par la mise en œuvre réussie du rejet de liquides zéro de l’unité, six autres unités du Groupe cherchent désormais à reproduire ces efforts.

1ère usine de rejet de liquides zéro (ZLD) de Grasim – division chlore-alcali, Renukoot

• Rejet de liquides zéro avant-gardiste chez Aditya Birla Group
• Réduction de 85 % de la production d’effluents
• Réduction de 25 % de la consommation d’eau douce
• Prix Platine pour l’éco-innovation dans l’environnement décerné par Green India Awards, 2019

Hindalco réduit sa consommation d’eau douce

La raffinerie d’alumine de classe mondiale de Hindalco à Belagavi, dans le Karnataka, puise l’eau du réservoir d’eau Hikdal, une ressource saisonnière qui dépend de la pluie dans les zones de captage. L’unité dépend également de l’eau fournie par les sociétés municipales, mais, en son absence, il n’y a pas d’alimentation en eau de secours. Avec l’eau devenant une ressource soumise au stress, l’unité a décidé d’innover pour optimiser sa consommation d’eau.

Le recyclage a été la première étape et l’unité a construit un bassin de 6 000 mètres cubes pour stocker l’eau pour le traitement et la réutilisation ainsi que l’installation de pompage et de conduites pour le transfert d’eau traitée du bassin d’eau traitée à la raffinerie. L’unité a même installé 25 urinoirs sans eau dans la structure. Une usine de traitement des eaux usées sur place (STP) avec une capacité de 450 KLD a été commissionnée pour le traitement des eaux usées domestiques. L’eau traitée est utilisée pour le jardinage dans les environs et les colonies de personnel.

Raffinerie d’alumine de Hindalco, à Belagavi

• Bassin de retenue de 6 000 m3 pour l’eau traitée
• 25 urinoirs sans eau à la raffinerie
• Usine de traitement des eaux usées (STP) de 450 KLD pour le traitement de l’eau domestique

L’impact

• Réduction de 40 % de la consommation d’eau douce pour les opérations
• Économies annuelles de 24 millions de crores de roupies
• Réduction de la consommation d’eau domestique de 112 500 litres/mois

Opérations de neutre en eau chez ABFRL

En 2018, un rapport NITI Aayog a prédit le « Jour Zéro » (un jour où un endroit est susceptible de ne plus avoir d’eau potable de son propre) pour 21 villes indiennes d’ici 2020. Parmi celles-ci, Chennai, Bengaluru, Hyderabad et Delhi étaient les plus vulnérables et le rapport a déclenché une série de changements opérationnels chez ABFRL. À cette époque, ABFRL s’était fixé l’objectif ambitieux de devenir « Neutre en eau » pour l’ensemble de unités d’ici 2020.

La société a installé des systèmes pour la collecte d’eau de pluie et la recharge artificielle de l’aquifère (AAR). L’AAR désigne le transfert des eaux de surface vers les aquifères souterrains qui imite le modèle naturel de recharge de la nappe phréatique. ABFRL utilise l’eau de pluie récoltée pour la fabrication et la consommation domestique et l’eau restante est utilisée pour recharger l’eau souterraine à travers l’AAR à l’aide de puits du tube d’injection et de la recharge du puits du tunnel. Au cours de l’exercice 2019-2020, plus de 43 millions de litres d’eau de pluie ont été récoltés et rechargés artificiellement.

Les efforts de conservation de l’eau d’ABFRL

• Installation de systèmes de collecte d’eau de pluie et de recharge d’aquifères artificiels dans les unités
• Opérations à sec sans rejet d’effluents
• Recyclage des eaux usées dans les établissements

L’impact

• Est devenue « Neutre en eau » en 2020
• A récolte et rechargé 43 millions de litres d’eau au cours de l’exercice 2019-2020
• Recyclage de 96 millions de litres d’eau au cours de l’exercice 2019-2020

Le procédé de fabrication d’ABFRL ne produit ni rejets, ni effluents. Mais la société recycle les eaux usées générées dans les établissements et l’eau traitée est ensuite réutilisée pour l’aménagement paysager et les toilettes. Ces efforts ont aidé la société à recycler plus de 96 millions de litres d’eau au cours de ‘exercice 2019-2020 seulement.

UltraTech utilises des mines pour la récolte des eaux de pluie

Quand UltraTech a exploré la perspective de la récolte de l’eau de pluie à sa cimenterie Vikram à Khor, dans le Madhya Pradesh, il y a eu un problème. La roche dure sous-jacente des régions de Khor et Suwakheda représentaient 10 % seulement de l’eau de pluie qui s’infiltrait dans le sol tandis que 90 % était perdu.

UltraTech a élaboré un plan inhabituel en 2019-2020 ; recueillir l’eau de ruissellement de la zone minière de l’unité dans une fosse, ce qui permettrait de récolter l’eau de pluie. UltraTech a modifié la planification et les opérations de la mine afin de maximiser l’extraction du minéral des bancs inférieurs, ce qui a contribué à l’accumulation d’eau de pluie dans ces zones.

Le succès de cette initiative minière est positif pour l’eau (l’usine a récolté 8,5 millions de mètres cubes d’eau au cours de l’exercice 2020 seulement) a conduit à son adoption par d’autres unités.

Efforts de conservation de l’eau d’UltraTech

• Collecte d’eau de pluie à partir de la mine
• Gestion des bassins versants dans les collectivités locales
• Tous les sites sont à zéro rejet d’eau

L’impact

• Plus de 52 millions de mètres cubes d’eau récoltée, rechargée, recyclée et réutilisée au cours de l’exercice 2020.
• Recycle plus de 14 % de l’eau utilisée.
• 2,8 fois positif pour l’eau

La sécurité de l’eau fait partie intégrante des opérations d’UltraTech sur tous ses sites. La société met en œuvre des initiatives de bassin hydrographique dans les collectivités locales à plusieurs endroits : cimenterie de Rajashree (Karnataka), cimenterie d’Andhra Pradesh (Andhra Pradesh), cimenterie de Dhar (Madhya Pradesh) et cimenterie de Baga (Himachal Pradesh).

Elle adhère également à une politique de zéro rejet d’eau et a investi dans le recyclage de l’eau, la recharge de l’eau souterraine et la collecte de l’eau de pluie. Cela a permis de récolter, recharger, recycler et réutiliser plus de 52 millions de mètres cubes d’eau dans tous les sites de fabrication au cours de l’exercice 2020.

Ces efforts ont permis à UltraTech de devenir plus de 2,8 fois plus positive pour l’eau. Cette société audacieuse vise à devenir quatre fois plus positive d’eau d’ici la fin de l’exercice 2021.

La gérance de l’eau fait partie intégrante des activités commerciales d’Aditya Birla Group. Ces efforts conscients pour la conservation et la préservation de l’eau douce reflètent la volonté des sociétés de créer un avenir durable. Elles incarnent également le thème de la Journée mondiale de l’eau 2021, « Valoriser l’eau ».