Auf dem Weg in Richtung Wasserpositivität

An den Ufern des Flusses Chambal befindet sich Grasims erstes Werk zur Herstellung von Viskose-Stapelfasern (VSF), das 1954 in Nagda, Madhya Pradesh, errichtet wurde. Nagda war schon immer eine wasserarme Region, und das Unternehmen realisierte bald, wie die Wasserknappheit immer deutlicher wurde.

Im Laufe der Jahre baute Birla Cellulose, das Unternehmen, das das Werk in Nagda betreibt, Reservoirs und Dämme, um Regenwasser zu sammeln und gleichzeitig den eigenen Wasserverbrauch zu optimieren. Damit wurde auch gewährleistet, dass die Gemeinden in der Umgebung das ganze Jahr über ausreichend Wasser haben. Aber Grasims „Wassergeschichte“ hörte hier nicht auf.

In einem mutigen Schritt verpflichtete sich die Einheit Nagda, die Intensität ihrer Wassernutzung bis 2025 um 50 Prozent zu reduzieren. Und diese Vision hat sich bereits ausgezahlt. Heute verbraucht die Anlage weniger als 20 Kubikmeter Wasser, um eine Tonne Fasern zu produzieren - eine Menge, die weit unter dem EU-BAT-Standard von 35-70 Kubikmetern Wasser pro Tonne Fasern liegt.

Ähnliche Geschichten von einer massiven Wassereinsparung können auch Hindalco Industries, die Aditya Birla Fashion and Retail Ltd. (ABFRL) und die UltraTech Cement Ltd. erzählen.

Anlässlich des Weltwassertages werfen wir einen Blick darauf, wie diese Unternehmen der Aditya Birla Group weltweit Maßstäbe im Bereich des Wassersparens gesetzt haben und sich nun auf den Weg in eine wasserfreundliche Zukunft machen.

Das 4-R-Prinzip von Birla Cellulose

Die VSF-Herstellung ist ein wasserintensiver Prozess. Er benötigt Zugriff auf große Wassermengen. Birla Cellulose hat das 4-R-Prinzip (reduzieren, wiederverwenden, recyceln und regenerieren) in seinen Betrieb übernommen, um den Wasserkreislauf zu schließen. Das Unternehmen entwickelte mehrere bahnbrechende wassersparende Technologien, die den Verbrauch erheblich reduzierten und bei der Rückgewinnung des verwendeten Wassers halfen. Das zurückgewonnene Wasser hatte eine bessere Qualität als das Brauchwasser aus dem Fluss.

Das Prinzip der 4R

• Reduzieren - Wasserarme Technologien für Faserwäsche, Chemikalienrückgewinnung und Kühlturm
• Wiederverwenden (Reuse) - Kreislauftechnologien zur mehrfachen Wiederverwendung von Wasser in Veredelungs- und Rückgewinnungsprozessen
• Recyceln - Membran-basierte Technologien zur Wasserrückgewinnung
• Regenerieren - Wassergewinnung zur Regeneration des Grundwassers

Die Wirkung:

• 34%-ige Verringerung des Wasserverbrauchs vom FY 2015 bis zum FY 2020
• 60%-ige Verringerung der Intensität des Wasserverbrauchs in den letzten 5 Jahren
• Ein weltweiter Benchmark für den niedrigsten spezifischen Wasserverbrauch in der Viskoseindustrie

Grasims Null-Flüssigkeitsentladungsprozesse

Birla Cellulose arbeitet in Nagda derzeit an der Erstellung des ersten VSF-Industriesystems ohne Flüssigkeitsabfluss. Das energieeffiziente System wird Abwasser zur Wiederverwendung aufbereiten und gleichzeitig Salze zurückgewinnen, die in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden können.

Die Gruppe hat mehrere ZLD-Anlagen im Einsatz. Die ZLD-Revolution wurde von Grasims Chlor-Alkali-Abteilung in Renukoot, Uttar Pradesh, eingeleitet. Wasserknappheit, steigende Wassertarife, Auswirkungen auf das Quellwasser, staatliche Vorschriften und die Notwendigkeit, das Geschäft nachhaltig zu gestalten, veranlassten das Unternehmen zur Einführung von ZLD.

Das ZLD-System war ein sehr großer Erfolg. Die Abwassermenge wurde um 85 Prozent reduziert und dieses Wasser wurde wiederverwendet, wodurch der Frischwasserverbrauch ebenfalls um 25 Prozent gesenkt und täglich 2.400 Kubikmeter Frischwasser eingespart wurden. Aufgrund der erfolgreichen ZLD-Implementierung in dieser Einheit wollen nun sechs weitere Einheiten des Konzerns diese Bemühungen wiederholen.

Grasims 1. ZLD-Anlage - Abteilung Chlor-Alkali, Renukoot

• Pionier der ZLD bei der Aditya Birla Group
• Reduzierung der Abwassermenge um 85 %
• Reduzierung des Frischwasserverbrauchs um 25 %
• Platin-Award für Öko-Innovation im Bereich Umwelt von Green India Awards, 2019

Hindalco senkt den Frischwasserverbrauch

Die weltweit erstklassige Aluminiumoxid-Raffinerie von Hindalco in Belagavi, Karnataka, bezieht Wasser aus dem Hikdal-Wasserreservoir, einer saisonalen Ressource, die vom Regen in den Einzugsgebieten abhängt. Die Anlage ist auch von der Wasserversorgung durch die Stadtverwaltung abhängig, doch bei deren Ausfall gibt es keine Reservewasserversorgung. Da Wasser zu einer immer knapperen Ressource wird, entschied sich die Einheit für Innovationen, um ihren Wasserverbrauch zu optimieren.

Recycling war der erste Schritt, und die Anlage baute einen ausgekleideten Teich mit einer Fläche von 6.000 Kubikmetern Teich, um das Wasser für die Aufbereitung und Wiederverwendung zu speichern, zusammen mit einer Pumpenanlage und Rohrleitungen für den Transport des aufbereiteten Wassers vom Teich zur Raffinerie. Die Anlage hat sogar 25 wasserlose Urinale in der Einrichtung installiert. Eine Kläranlage (Sewage Treatment Plant - STP) mit einer Kapazität von 450 KLD wurde für die Behandlung von Haushaltsabwasser in Betrieb genommen. Das aufbereitete Wasser wird für die Gartenarbeit in der Umgebung und die Mitarbeiterkolonien verwendet.

Hindalcos Aluminiumoxid-Raffinerie, Belagavi

• 6.000m3 ausgekleideter Auffangteich für aufbereitetes Wasser
• 25 wasserlose Urinale in der Raffinerie
• 450 KLD STP für die Hauswasseraufbereitung 
   

Die Wirkung

• 40 % Verringerung des Frischwasserverbrauchs im Betrieb
• Jährliche Kosteneinsparungen von 24 Mio. Rs
• Reduzierung des Hauswasserverbrauchs um 112.500 Liter/Monat

Alle diese Maßnahmen haben bereits Wirkung gezeigt. Der monatliche Verbrauch der Raffinerie von 110 ML Frischwasser wurde um etwa 40 Prozent reduziert, zusammen mit zusätzlichen Einsparungen von 24 Mio. Rs pro Jahr für die Anlage.

Wasserneutraler Betrieb in der ABFRL

Im Jahr 2018 prognostizierte ein Bericht des NITI Aayog für 21 indische Städte bis 2020 den „Tag Null“ (ein Tag, an dem ein Ort wahrscheinlich kein eigenes Trinkwasser mehr hat). Unter diesen waren Chennai, Bengaluru, Hyderabad und Delhi am meisten gefährdet und der Bericht löste eine Reihe von betrieblichen Veränderungen bei ABFRL aus. Damals setzte sich ABFRL das ehrgeizige Ziel, bis 2020 in allen Anlagen „wasserneutral“ zu werden.

Das Unternehmen installierte Systeme zur Regenwassernutzung und zur künstlichen Grundwasseranreicherung (Artificial Aquifer Recharge, AAR). AAR bezieht sich auf die Übertragung von Oberflächenwasser in unterirdische Aquifere, wodurch das natürliche Muster der Grundwasseranreicherung des Grundwasserspiegels nachgeahmt wird. Die ABFRL verwendet gewonnenes Regenwasser für die Produktion und den häuslichen Verbrauch und das verbleibende Wasser wird zur Anreicherung des Grundwassers durch AAR mit Hilfe von Injektionsrohrbrunnen und Bohrbrunnenanreicherung verwendet. Im FY 2019-20 wurden mehr als 43 Millionen Liter Regenwasser gewonnen und künstlich angereichert.

ABFRLs Bemühungen zur Wassereinsparung

• Installation von Regenwasserauffangsystemen und Systemen zur künstlichen Anreicherung von Grundwasser in allen Einheiten
• Trockenbetrieb ohne Abwassereinleitung
• Abwasserrecycling über alle Einrichtungen hinweg 
   

Die Wirkung

• ‚Wasserneutralität‘ bis 2020 erreichen
• 43 Millionen Liter Wasser wurden im FY 2019-20 gewonnen und wiederaufbereitet
• Recycling von 96 Millionen Liter Wasser im FY 2019-20

Der Fertigungsprozess der ABFRL erzeugt weder Einleitungen noch Abwässer. Aber das Unternehmen recycelt das in den Einrichtungen anfallende Abwasser, und das aufbereitete Wasser wird dann für die Landschaftsgestaltung und Toiletten wiederverwendet. Diese Bemühungen haben dem Unternehmen geholfen, allein im FY 2019-20 über 96 Millionen Liter Wasser zu recyceln.

UltraTech nutzt Minen zur Regenwassergewinnung

Als UltraTech die Möglichkeit der Regenwassernutzung in seinem Vikram-Zementwerk in Khor, Madhya Pradesh, untersuchte, stieß das Unternehmen auf ein Problem. Das darunter liegende, harte Gestein in den Gebieten Khor und Suwakheda bedeutete, dass nur 10 Prozent des Regenwassers im Boden versickern würden und 90 Prozent verloren gingen.

UltraTech entwickelte 2019-20 einen ungewöhnlichen Plan - das abfließende Wasser aus dem Abbaugebiet der Einheit in einer Grube zu sammeln, um so das Regenwasser zu gewinnen. UltraTech änderte seine Minenplanung und -abläufe, um den Abbau von Mineralien aus den unteren Bänken zu maximieren, was bei der Ansammlung von Regenwasser in diesen Bereichen half.

Der Erfolg dieser bergbaubasierten Initiative - die Anlage gewann allein im FY 20 8,5 Millionen Kubikmeter Wasser - hat dazu geführt, dass sie von anderen Anlagen übernommen wurde.

UltraTechs Bemühungen zur Wassereinsparung

• Minen-basierte Regenwassergewinnung
• Management des Wassereinzugsgebiets lokalen Gemeinden
• Alle Standorte sind abwasserfrei

Die Wirkung

• Gewinnung, Wiederaufbereitung und Wiederverwendung von mehr als 52 Mio. m3 Wasser im FY 20.
• Recycling von mehr als 14 % des eingesetzten Wassers.
• 2,8-mal wasserpositiv

Wassersicherheit ist ein integraler Bestandteil der Aktivitäten von UltraTech an allen Standorten. Das Unternehmen führt an mehreren Standorten - Rajashree Cement Works (Karnataka), Andhra Pradesh Cement Works (Andhra Pradesh), Dhar Cement Works (Madhya Pradesh) und Baga Cement Works (Himachal Pradesh) - Initiativen zu Wassereinzugsgebieten innerhalb der lokalen Gemeinden durch.

Das Unternehmen hält sich außerdem an eine Null-Wasser-Einleitungspolitik und hat in Wasserrecycling, Grundwasserauffüllung und Regenwassergewinnung investiert. Dies hat dazu geführt, dass im FY 20 an allen Produktionsstandorten mehr als 52 Mio. m3 Wasser gewonnen, aufbereitet, recycelt und wiederverwendet wurden.

Diese Bemühungen haben dazu geführt, dass UltraTech mehr als 2,8-mal wasserpositiv geworden ist. Das kühne Unternehmen hat sich zum Ziel gesetzt, bis zum Ende des FY 2021 viermal wasserpositiv zu werden.

Der verantwortungsvolle Umgang mit Wasser ist ein wesentlicher Bestandteil der Geschäftstätigkeit der Aditya Birla Group. Diese bewussten Bemühungen um den Schutz von Wasser und den Erhalt von Süßwasser spiegeln die Entschlossenheit des Unternehmens wider, eine nachhaltige Zukunft zu gestalten. Sie verkörpern auch das Thema des Weltwassertags 2021 - „Wertschätzung des Wassers“.