نحن نرى قيمة في المخلفات

يعلو صوت الصفارات التي تنذر بتغير المناخ، وتتمثل الاستجابة الوحيدة الممكنة لتلك الإنذارات في التنمية المستدامة. وتحتاج الصناعة بصورة بالغة إلى تقييد استخدام الموارد الطبيعية من خلال حلول مبتكرة ذات صلة بالبيئة.

في Aditya Birla Group، نعتقد أن العالم المستدام يستلزم بناء شركات مستدامة. ويجب أن تعمل تلك الشركات بنجاح في إطار معايير قانونية أكثر حزمًا بصورة تدريجية وقيود أكثر شدة على الموارد، والتي ستتحول إلى حقيقة بمرور الوقت.

تتخذ شركاتنا تدابير استباقية لتحقيق رؤيتنا في أن نصبح تكتلاً هنديًا رائدًا في الممارسات التجارية المستدامة عبر عملياتنا العالمية. ومن المجالات المهمة التحرك نحو الاقتصاد الدائري من خلال إدارة المخلفات من أجل عملية تصنيع أكثر نظافة وصداقة للبيئة.

تُعد إدارة المخلفات جزءًا من إطار الأعمال المستدامة لدى المجموعة. ويعتمد الاقتصاد الدائري على مبدأ استخدام موارد محدودة بحكمة مع استمداد القيمة كاملة منها، وبمجرد أن تدهور كفاءة المادة تمامًا، يتم إعادة تدويرها في شكل آخر.

النهج التعاوني

يُعد نهج Hindalco للتعامل مع الطين الأحمر الناتج من تكرير الألومينا مثالاً رائعًا لكيفية جعل مخلفات صناعة ما مادة خام لصناعة أخرى، وهو ما يؤدي إلى تحقيق مزايا بيئية مثل الحفاظ على المعادن البكر والأرض، وتقليل انبعاثات الهواء، وتقليل التكاليف في الوقت نفسه. وقد كرست Hindalco على مدار السنوات الخمس الماضية جهودًا مكثفة في البحث والتطوير للوصول إلى حل دائم للتخلص من مخلفات البوكسيت؛ وهي مخلفات يمكن استخدمها من قبل صناعة الألومنيوم في جميع أنحاء العالم.

تتعاون اثنتان من شركاتنا الرئيسية وهما Hindalco Industries Ltd و UltraTech Cement Ltd من أجل تعزيز الاقتصاد الدائري، حيث أبرمت Hindalco مؤخرًاُ مذكرة تفاهم مع أكبر شركة مصنعة للأسمنت والخرسانة في الهند، وهي شركة UltraTech Cement، لتوريد 1.2 مليون طن من مخلفات البوكسيت أو الطين الأحمر (الطَفل الأحمر) سنويًا إلى 14 مصنعًا خاص بشركة UltraTech في سبع ولايات.

بذلك تصبح Hindalco أول شركة في العالم تقوم باستغلال 100 في المائة من الطين الأحمر الناتج من عملية تصنيع الألومينا عبر ثلاث من مصافيها. ولتحقيق ذلك، تقوم Hindalco بتوفير 250,000 طن من مخلفات البوكسيت شهريًا إلى 40 شركة أسمنت؛ وذلك بهدف زيادة الاستخدام إلى 2.5 مليون طن خلال السنوات القليلة المقبلة. تنتج صناعة الألومنيوم المحلية 8-10 مليون طن من مخلفات البوكسيت سنويًا، وإذا شرعت كل شركة أسمنت في الهند في استخدام الطين الأحمر، فإن التحدي المتعلق بتخزين الطين الأحمر لن يكون موجودًا. ومن جانبها، تستثمر شركة Hindalco من أجل ضمان توسيع مدى قبول هذا الحل المستدام، وتوفير الدعم اللوجستي لنقل الطين الأحمر إلى مصانع الأسمنت في ولايات مختلفة في أنحاء الهند.

القيمة من المخلفات

يُعد الطين الأحمر غني بأكاسيد الحديد والألومينا والسيليكا والمواد القلوية. تُخزن هذه المخلفات عادة على مساحات واسعة من الأراضي مما يمثل تحديًا بيئيًا. ولكن طورت صناعة الأسمنت القدرة على معالجة الطين الأحمر بوصفه بديلاً للمعادن المستخرجة مثل اللاتيرايت والليثة مارج.

حصلت Hindalco أيضًا على براءة اختراع من قبل مكتب براءات الاختراع في الهند لتصنيع طوب الطين الأحمر. ويستخدم ابتكار المنتج 70% من مخلفات العمليات، والتي تتكون بشكل كبير من الطين الأحمر والرماد المتطاير ورماد القاع. وللطوب استخدامات في قطاع البناء حيث يُستخدم في الجدران والأرضيات وغيرها من الاستخدامات. وتعد مبادرة طوب الطين الأحمر مثالاً على نموذج الأعمال المستدامة لدى شركة Hindalco حيث تحقق قيمة من منتج ثانوي التصنيع، وتجسد نموذج الاقتصاد الدائري حيث يتم استخدام المخلفات من صناعة كمُدخلات لصناعة أخرى.

تم تصميم تركيبة طوب الطين الأحمر في مجمع الألومنيوم المتكامل لدى الشركة في رينوكوت بولاية أوتار براديش، وتوفر بديلاً مستدامًا لطوب الطين المحروق.

التصنيع المستدام

نجحت UltraTech في استبدال ما يصل إلى 3 في المائة من حجم مزيج الكلنكر الخام لديها، وذلك باستخدام الطين الأحمر الذي تورده إليها Hindalco كبديل فعال للمعادن المستخرجة. وقد خفضت من خلال هذه العملية اعتمادها على الموارد الطبيعية.

للمضى قدمًا، تتوقع الشركة، من خلال التوريد السنوي من شركة Hindalco البالغ 1.2 مليون طن متري من الطين الأحمر، أن تحافظ على ما يزيد عن مليون طن من الموارد الطبيعية المستخرجة مثل اللاتيرايت في عملية التصنيع الخاصة بها. وبالتالي، نتج عن الاستخدام المبتكر للطين الأحمر مكسبًا لكلاً من Hindalco و UltraTech مع تحقيق الأهداف الكبرى للاستدامة.

بجانب الطين الأحمر، تستغل شركة UltraTech أيضًا الرماد المتطاير، وهو منتج ثانوي من محطات الطاقة التي تعمل بالفحم، والخبث بوصفهما بديلين للكلنكر. وفي عام 2019 وحده، استغلت UltraTech أكثر من 15 مليون طن من مواد المخلفات الصناعية بوصفها مادة خام بديلة من أجل إنتاج الأسمنت.

تستخدم UltraTech المنتجات الثانوية الصناعية والمخلفات البلدية أيضًا بوصفها مصدر بديل للوقود يُستخدم لإشعال الأفران. تنبعث من المخلفات البلدية غير المُعالجة غازات الدفيئة التي يمكن أن تلوث التربة والموارد المائية، مما يؤثر على صحة الإنسان والبيئة. ويتطلب التخلص من هذه المخلفات في مواقع دفن النفايات قطع كبيرة من الأراضي، وينطوي تشييدها وتشغيلها على تكلفة مرتفعة.

المخلفات بوصفها وقود

تقدم UltraTech من خلال المعالجة المشتركة للمخلفات البلدية الصلبة بديلاً مثاليًا لدفن المخلفات وحرقها. تعالج الشركة حاليًا معالجة مشتركة لما يزيد عن 360,000 طن من المخلفات الصلبة البلدية والصناعية، بما في ذلك 146,426 طن من مخلفات البلاستيك غير القابلة لإعادة التدوير سنويًا بوصفها وقود بديل من أجل الأفران.

تضمن الشركة أيضًا استخدام معالجات صديقة للبيئة. على سبيل المثال، يتم تدمير الملوثات تمامًا بفضل درجات حرارة الاحتراق العالية. ولا يوجد مخلفات متبقية حيث يتم دمج رماد الاحتراق بالكلنكر، ولا يوجد انبعاثات أيضًا. وتظل جودة الأسمنت الناتج عند أعلى المعايير.

تعاونت UltraTech مع الشركات البلدية عبر راجستان، وتاميل نادو، وكارناتاكا، وغوجارات، وأندرا براديش لإزالة المخلفات البلدية غير القابلة للتحلل بطريقة آمنة ومستدامة.

الاستدامة المستمرة

عززت شركة UltraTech تبنيها لفلسفة التدوير أيضًا في أعمال الخرسانة الأولية لديها. فقد قامت الشركة في عام 2019 ببدء تشغيل أول مصنع للخرسانة سابقة التجهيز بدون تصريف في العالم، أي بدون تصريف مخلفات سائلة أو صلبة. وقد حققت الشركة ذلك من خلال تطوير تكنولوجيا آلية داخل الشركة لإعادة تدوير كل نفايات الحمأة والطين الناتج من الخرسانة المستبعدة في إنتاج الخرسانة سابقة التجهيز. ولهذا الابتكار فوائد مهمة في خفض الأثر على البيئة فضلاً عن الحفاظ على الموارد.

بابتكار طرق جديدة لإدارة المخلفات؛ تحول Aditya Birla Group المخلفات إلى موارد، وتتحرك نحو عملية تصنيع أكثر نظافة، وهو ما بدوره يولد قيمة للمجتمع. والأكثر أهمية هو أن هذه الاستراتيجية التي تواكب المستقبل تساعد على مضاعفة حاصل الاستدامة للمجموعة أضعافًا كثيرة.